（5）抓取系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)指令機械手抓住杏，使核*在垂直直線）定位系統(tǒng)由自動控制系統(tǒng)指令機械手將抓住的杏置于沖孔位上。
（7）變向系統(tǒng)水平排列的杏，經(jīng)減少*偏差后，通過90°旋轉(zhuǎn)機構(gòu)垂直立起。
?。?）*杏核器及膨脹口*杏核器設(shè)有能復(fù)原的膨脹口，可以防止過大的杏核中斷自動流程，在沖核脫料的同時，膨脹口能自控上*及下降。
?。?0）預(yù)破皮器沖核同時通過杏尾部的破皮器，在杏核即將沖刺杏前瞬間將杏尾部的杏皮切割成圓形預(yù)切口，杏核沖擊完成后，尾部杏皮隨杏核脫離，保證杏尾部完整、不爆口、不掛杏肉。
1.這款椰棗去核機增加了控制開關(guān)，可根據(jù)需求調(diào)整運行速度。內(nèi)設(shè)的毛刷裝置可把多余的椰棗刷入鏈軌，使入料效率達(dá)到百分之九十八以上，大大提高了工作效率。失重式喂料機
2.椰棗去核機進(jìn)行了升級改造后，做到了去核更干凈的效果。全自動鏈軌式椰棗去核機。操作簡單，只需要工人將椰棗倒入機箱里就可以完成去核的工作，解決了工人單純靠手工去核效率低又費時的難題。這臺全自動鏈軌式椰棗去核機采用的是不銹鋼的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用，計量喂料機而且機針無食品污染，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3.應(yīng)用主要食品機械、食品機械初、深加工系列設(shè)，食品機械的初加工設(shè)：去核、切片、去皮、計量喂料機清洗、分選、深加工設(shè)有：真空低溫油炸設(shè)、烘干蔬菜脫水設(shè)、烘干設(shè)等。加工果品種類繁多，針對國內(nèi)外罐頭、蜜餞、果干等休閑品行業(yè)出深加工有豐富的經(jīng)驗技術(shù)。
1.紅棗去核機。是一種專門應(yīng)用于紅棗去核的機械，它較大的一特點是去核效果可以和人工相媲美！不僅沒有殘核而且較人工帶（紅棗）肉少?？胺Q的去核效果得意于“雙盤三定位原理”的運用，“雙盤三定位原理”使得紅棗在進(jìn)入去核狀態(tài)前，就已經(jīng)過了三次位置的校正！從而保證了沖針與紅棗的相對度。另外，機械的關(guān)鍵部件“分度旋轉(zhuǎn)裝置”為進(jìn)口，提升加工度的同時，也大大增強了機器本身的工作穩(wěn)定性。
萬頃紅棗去核機。采用“半叼核”設(shè)計。此種設(shè)計，是目前較為科學(xué)，的紅棗去核方法，以普遍被用戶所接受。“半叼核”工作原理的好處是在保證去核率的同時，盡可能的少帶紅棗肉。且脫完核的紅棗的兩端非常完整。這種機器設(shè)計精巧，失重式喂料機結(jié)構(gòu)相對簡單。因此，維護(hù)維修及為方便。機器沖針等部件采用特殊鋼材制造，可正常使用6個月不用更換。
一，西梅去核機新型西梅去核機，包含機架，導(dǎo)柱，滑桿，踏板，復(fù)位繃簧和連桿，該機架上具有一工作渠道，該工作渠道上設(shè)置有一生果定位座。西梅去核機運用：在運用時通聯(lián)電閘后，指示紅燈亮，滾動赤色開關(guān)0到1位后指示燈綠燈亮。3秒鐘后指示表顯示0后，起動表盤中的起動，機器能漸漸起動，可根據(jù)自己需要調(diào)理機器快慢。不工作時，按動表盤右下角赤色按鈕停止工作然后調(diào)節(jié)紅開關(guān)1到0位封閉。為進(jìn)步西梅去核機的主動化程度和出產(chǎn)功率，對大棗去核機的關(guān)鍵因素進(jìn)行了研討，從上料、失重式喂料機給料、扶正、定位、夾緊、沖核、落料等技術(shù)進(jìn)程動身。
二，西梅去核機選用電磁振蕩供料器進(jìn)行主動給料，轉(zhuǎn)盤式上料器主動上料，用鏈條輸送到?jīng)_核工位，楔形扶正模在上模的效果下，完結(jié)主動軸線定位和夾緊，由沖針下即將棗核沖下，隨后沖針、上模上行回來，靠彈力分開下模，松開棗肉，當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)到下料部位時，完成落料。并為大棗去核加工主動化中的傳動規(guī)劃、定位夾具規(guī)劃等技術(shù)難題提出了可行的解決方案。
1.該技術(shù)主要完成了車?yán)遄由狭蠙C構(gòu)、排隊機構(gòu)、對正機構(gòu)、計量喂料機去核機構(gòu)及整機傳動機構(gòu)的設(shè)計；目前市場上的車?yán)遄赢a(chǎn)品去核問題一直是車?yán)遄蛹庸ひ驳囊淮箅y題，采用傳統(tǒng)的人工去核費工費時費用高，去核機機械發(fā)展任重道遠(yuǎn)。由于我國消費的食品中大多是來自大農(nóng)業(yè)提供的自然食品，每年因缺乏必要的食品加工機械使食品不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達(dá)幾十億，未能深加工綜合利用而造成浪費損失更高，因此食品機械具有廣闊的市場需求。
2.車?yán)遄尤ズ藱C設(shè)制造成本高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的車?yán)遄尤ズ藱C，包括機架，機架下部設(shè)有電機，機架中部支撐有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上固定有通過鏈傳動與電機相連的驅(qū)動輪，驅(qū)動軸兩端分別固定有曲柄輪，曲柄輪上設(shè)有凸塊，曲柄輪一側(cè)設(shè)有進(jìn)給輪，進(jìn)給輪沿周向均布開有若干與曲柄輪上的凸塊配合的卡槽，機架中層左端設(shè)有輸送帶從動鏈輪；
3.機架上部設(shè)有橫擔(dān)板，橫擔(dān)板下方從左到右設(shè)有棗核輸送絞籠、棗肉輸送絞籠和輸送帶主動鏈輪，輸送帶主動鏈輪與進(jìn)給輪通過鏈傳動連接，橫擔(dān)板、輸送帶主動鏈輪和輸送帶從動鏈輪外側(cè)套有輸送帶，輸送帶由若干板條拼接而成，板條上縱向均布設(shè)有若車?yán)遄訆A持器，車?yán)遄訆A持器包括套筒和套筒下方沿倒錐形均布設(shè)置的彈性(即均布的各弾性圍成一個倒錐形)；機架上部設(shè)有兩根分別位于兩個曲柄輪上方的滑桿，每根滑桿上套有上滑塊、下滑塊兩個滑塊，下滑塊和上滑塊分別鉸接有由對應(yīng)曲柄輪驅(qū)動先后運動的下連桿和上連桿，兩個上滑塊之間固定有上橫擔(dān)，兩個下滑塊之間固定有下橫擔(dān)，下橫擔(dān)上固定有與板條上車?yán)遄訆A持器數(shù)量相同且位置對應(yīng)的底座。
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