在很多人的腦海里，中藥的生產(chǎn)加工可能還是人工作坊的景象。隨著制造水平的提升，中藥制造已經(jīng)實現(xiàn)了現(xiàn)代化、智能化。今天向大家揭秘一款無數(shù)家長都知曉、很多都使用過的小兒豉翹清熱顆粒的智能制造工藝！它是一款專用藥，感冒、流感，緩解發(fā)熱咳嗽、鼻塞流涕、咽紅腫痛等癥狀。
在濟川藥業(yè)600566股吧)的區(qū)里有一棟建筑面積30000平方米的生產(chǎn)車間，用于小兒豉翹清熱顆粒的生產(chǎn)，可年產(chǎn)上億袋，已經(jīng)基本做到了無人化。
走進提取車間，10條全自動洗、烘、灌聯(lián)動生產(chǎn)線，采用國際的人機界面操作系統(tǒng)和全自動在線監(jiān)控，適時顯示、打印生產(chǎn)全過程的監(jiān)控數(shù)據(jù)。將連翹、薄荷、荊芥、柴胡進行油提，將梔子、大黃、赤芍、青蒿、檳榔、厚樸、黃芩、清半夏、淡豆豉等進行水提，去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，確保藥材無重金屬、無農(nóng)藥殘留，從源頭把關(guān)小兒豉翹清熱顆粒的藥材穩(wěn)定性和安全性。
制劑車間制粒配4臺500kg多功能制粒機，實現(xiàn)原輔料混合、制粒、干燥全自動一體化的高效、環(huán)保生產(chǎn)模式。制粒后的顆粒采用密閉周轉(zhuǎn)桶移到總混室采用提升方式進料后總混，采用真空吸料方式出料，減少了生產(chǎn)過程中的污染，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
包裝配6條12列的包裝聯(lián)動線，配全封閉式的真空上料系統(tǒng)，實現(xiàn)內(nèi)外包一體自動化，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，時產(chǎn)量達3.6萬袋。同時6條聯(lián)動線內(nèi)包、外包均配在線稱重系統(tǒng)及視覺檢測系統(tǒng)，確保每一袋、每一盒的產(chǎn)品裝量均在規(guī)定范圍內(nèi)，產(chǎn)品的批號信息均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量控制能力達到極大的增強。
包裝間配置國際先進的進口全自動包裝生產(chǎn)線。整線自動完成貼標(biāo)、壓塑、裝盒、賦碼、稱重、裝箱、打包、入庫等所有工序。包裝線采用機器人自動操作系統(tǒng)。各工序均配置在線檢測和自動控制系統(tǒng)，對異常狀況能適時預(yù)警和預(yù)處置，確保生產(chǎn)全過程的可控和可追溯。單線%以上。包裝完畢后，小兒豉翹清熱顆粒被智能搬運機器人自動運送到貨車上。
通過親身感受提取、濃縮、制粒、總混、包裝、入庫等多道精制工藝，小編領(lǐng)略了現(xiàn)代制藥600420股吧)的先進水平，提升了對中藥療效和安全的信任。此外，小編還了解到濟川藥業(yè)積極爭當(dāng)特色中藥發(fā)展排頭兵，持續(xù)推進生產(chǎn)智能化建設(shè)，被評為“2019年省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工程（標(biāo)桿工類、五星級上云企業(yè)）”。
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